Brava gente, qui nel forum ci fu una discussione che, se non ci fossero stati casi di battibecchi e fancazzismo caciaroso, avrebbe potuto tirare in ballo delle tecniche interessanti, quali la modellazione 3D (che ha ad esempio il vantaggio di poter vedere con che dinamica i pezzi vanno a giustapporsi/incastrarsi) ed i banchi a controllo numerico che, contrariamente a quanto immaginavo, si possono ottenere con quello che si spende per la S 2/6 di Brawa (sbav, sbav, sogn, sogn, vogl, vogl).

Siccome penso che ci possano essere ancora persone interessate, riapro la cosa. Per favore, non costringiamo il moderatore ad intervenire ulteriormente col mocio...

Mi associo anch' io: ho una Proxxon MF70 che non aspetta altro che essere controllata a controllo numerico, non so come passare dalla grafica 3D ai file di comando NC. Ogni informazione e/o istruzione sarebbe più che benvenuta! Un grazie anticipato a chi vorrà illuminarci.
GF

non ho nessuna macchina in 3d , ma una cosa è certa...se devo fare dei master per le fusioni , dal semplice respingente alla pompa Knorr , ruote o altro , devo imparare a disegnare in 3d e se il file è disegnato accuaratamente , il costo della prototipazione è irrisorio , un pò più caro se fatto in berillio( ma praticamente eterno).
Questo per dire che un controllo numerico su una fresa ha senso se dovete costruire delle scatole di trasmissione che encessitano di basse tolleranze , am per tutto il resto...un buon modellatore in 3d e basta.
poi , sono d'accordo che il piacere di tornire ilmetallo ha un qualcosa di quasi ancestrale...
saluti

Qui avrai già visto suppongo

http://video.google.it/videosearch?q=Pr ... &ct=title#


Ciao

Tanto per cominciare controllo numerico e modellazione 3D sono due cose diverse, che poi magari si incontrano quando si comanda una fresa o un centro dil lavoro.
Il fatto di trovare un banco CNC al prezzo di una lcomotiva Brawa è possibile, però occorre tenere presente che i prodotti Proxxon già costano 3 volte i cinesi, ed i professionali per uso di reale produzione su 8 ore di pari dimensioni costano tre volte i Proxxon.
Poi quelle bellissime macchine, che si si sono viste anche a Verona negli anni scorsi, che sono utilizzate per fare prototipi o anche pezzi definitivi in titarutra ridotta sono si a controllo numerico, ma non sono ne frese ne centri di lavoro.
Siccome un ottimo costruttore è a pochi chilometri da casa mia, ho preso informazioni per prenderene una: allora per acquistare e rendere operativa un macchina medio-piccola (piano di lavoro di dimensioni A3), ma adatta alle previste esigenze, non bastano 9.000 Euro escluso i locali dove metterla. Quindi si aggiungono le spese di gestione. E gli utensili durano poco e costano.

Saluti
Marco Fornaciari

sullo stesso link fornito dall'amico sopra , trovate un filmato con una proxxon a 4 assi già più interessante per le nostre applicazioni , ma se nel motore di ricerca inserite prototipazine e cercate nei vari filmati in lingua inglese , vedete cosa vuol dire il mio intervento....ormai siamo andati oltre !!!
saluti

Scusa ma l'affermazione non è del tutto corretta.

Il primo passo nella realizzazione un oggetto, è avere la sua definizione in tre dimensioni. E' imprescindibile la conoscenza approfondita di un programma per il disegno 3D.

I file che vengono generati dal programma di disegno devono poi essere "lavorati" da un ulteriore software (generalmente fornito dalle ditte che producono le macchine utensili) che genera il "percorso utensile".
In pratica, tenendo in considerazione una serie di parametri quali materiale da lavorare, forma e dimensioni dell'utensile utilizzato, e grado di finitura richiesto, esso calcola il percorso che l'utensile dovrà percorrere per ricavare l'oggetto.

Se già i files in 3D, anche per oggetti semplici, sono "pesantini", immaginatevi quelli con i percorsi utensile. A seconda della complessità, macchine anche potenti impiegano ore a generarli.

Il "percorso utensile" viene poi caricato nel CNC, e può iniziare la lavorazione vera e propria.

La prototipazione a cui accenna Claudio, invece, non avviene per asportazione di materiale, ma per deposizione.
Per esperienza personale, in campo modellistico è molto vantaggiosa, e ormai relativamente poco costosa.
Consente di realizzare parti con forti sottosquadra, e il livello di dettaglio è molto superiore a quello ottenibile con un CNC casalingo.

Filippo

Scusa ma l'affermazione non è del tutto corretta.

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I file che vengono generati dal programma di disegno devono poi essere "lavorati" da un ulteriore software (generalmente fornito dalle ditte che producono le macchine utensili) che genera il "percorso utensile".

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Due modi di dire ai non conoscitori la stessa cosa.

Saluti
Marco Fornaciari