Io sto giocando parecchio con una 3drag. Posso dire che senza dubbio siamo ancora lontani dalla risoluzione per riprodurre rotabili, ma si possono riprodurre tranquillamente elementi architettonici ripetitivi come infissi, panchine, casottini etc.
Per porte e finestre ho realizzato alcuni progetti parametrici per stampare qualunque tipo di infisso a una o due ante, a riquadri o intera etc, etc. Il risultato non è malaccio e sicuramente più omogeneo rispetto ad una lavorazione manuale del singolo pezzo.

Volevo fare alcune precisazioni sul funzionamento delle stampanti 3D, essendo un possessore di una Prusa I3 e avendo anche studiato altre meccaniche presenti sul mercato e avendo un amico che ne ha progettata una, che ha la testina di stampa che si muove sul piano XY e il piatto che si muove sull'asse Z, posso dire che non tutte hanno lo stesso tipo di movimento.
Appunto abbiamo quelle (tipo la Prusa I3) dove il piatto si nuove sull'asse Y e la testina sugli assi XZ, abbiamo alcune dove il piatto si muove sull'asse Z e la testina sugli assi XY, questo modello ha inoltre la testina senza trascinator del filo e quindi la stessa è molto leggera permettendo di avere un'inerzia minore quando si sposta e quindi anche una minore deriva permettendo di diminuire la cosiddetta scalinatura tra uno strato e l'altro.
Per quanto riguarda il problema del sottosquadro, solitamente si risolve in due modi:

o si mette una impalcatura formata da una specie di conchiglia che riveste e sorregge il pezzo nelle parti di sottosquadro, questa conchiglia è formata da strati con un riempimento molto lasco, una sorta di rete che viene poi rimossa facilmente

o nel caso di stampanti con due testine la conchiglia di supporto viene fatta con un materiale idrosolubile (solitamente del materiale che viene sciolto con il limonene) per cui poi con un lavaggio l'impalcatura viene sciolta.

un altro metodo è evitare i sottosquadri, facendo una sorta di piramide invertita o di supporto da rimuovere in modo che il bordo di supporto si allarghi di 0,2 mm sotto al punto di sottosquadro in questo modo, visto che lo strato di plastica tipicamente è largo 0.35 mm (questo è il diametro della testina da cui esce il filamento fuso) la metà ha un appoggio e l'altra metà sta "in aria" e poichè è comunque collosa riesce a sostenere il pezzo "in aria", con questo metodo vengono stampati i vasi bombati, oppure una sfera a cui non serve un supporto per essere stampata.

Spero di avervi dato delle informazioni utili per chi come me abbia voglia di sperimentare nel campo della stampa 3D.

Ah per chi volesse del software che permette di modificare il vostro .STL aggiungendoci la conchiglia di chi vi parlavo, provate Cura che permette questo ed altro e vi fa anche vedere come il vostro oggetto 3D sarà affettato.

saluti

Stanislao

Scusate se vi rompo ancora, ma per chi le volesse vedere all'opera le stampanti 3D ed è di Roma consiglio a partire da venerdì 03/10/2014 alle 14.00 fino a domenica 05/10/2014 alle 19.00 la Maker Faire Europea che si terrà a Roma all'Auditorium Parco della Musica

e poi è una fiera del Fai da te che alberga nello spirito di tutti i Modellisti.

saluti

Stanislao

A chi può interessare a nord di Milano abbiamo fondato un 'associazione culturale , dove vi sono a disposizione dei soci macchine per la stampa 3D ,taglio laser, plotter da taglio e altro. ulteriori informazioni sul sito wwwsharemakerspace.com grazie

Sono stato oggi al Makers fair che si conferma essere una grande fiera, con molte interessanti proposte e molte soluzioni di stampa 3D.
Comunque le versioni home sono ancora lontane dalle risoluzioni utili x i rotabili in H0.